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橡胶硫化压力的概算

橡胶硫化压力的概算

  • 分类:技术答疑
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2017-07-08
  • 访问量:0

【概要描述】  1、什么是硫化压力?

  硫化压力,我认为就等于型腔内压力,这里要提醒注意的是这个压力的单位应该是兆帕,而不是千牛。更准确的叫法应该叫压强,只不过是许多人叫压力的多了,

  也就叫成了压力而已。为什么叫压强,是因为其与面积有关系,这一点在后面解释。在硫化过程中,硫化压力可以等于注压(注射)压力,可以等于橡胶的膨胀压

  力,也可以等于二者的合理。这是要根据具体工艺来决定。

  2、硫化压力和锁模力、合模力的关系是什么?

  锁模力要大于硫化压力,这样才能保证橡胶硫化时的压力,这基本上是个理论值(不管设备资料上如何写)。而合模压力则是一个应用值,通常是锁模力乘以一个

  系数(通常在1.2~1.5之间)。也就是说和模压力(表压)21MPa时,锁模压力也许只有16MPa。

  3、硫化压力与注射(注压)压力的关系是什么?

  在硫化前期,采用注射(注压)成型(填模更准确,更恰当)。当注射(注压)未完成到刚刚完成时(前提条件,注射量要大于型腔体积加辅助注射体积)

  硫化压力=注射(注压)压力。采取不同的工艺,注射(注压)压力可能会出现峰值,继而下降至以平衡值。随后随着硫化进程的推进,橡胶受热会膨胀,这时

  硫化压力就=注射(注压)压力+橡胶膨胀力。有人会问:硫化后期,如果锁模力足够大,橡胶膨胀力会不会将注压活塞顶回去?答案是通常不会,原因是硫化时橡胶

  膨胀后,与流道之间的摩擦力使得将其封闭在模具中。

  4、如何计算并设定设备的压力参数?

  从简单的来说:对于平板硫化机来说,硫化压力=设备表压×合模油缸活塞面积/产品橡胶部分最大投影面积。根据计算出来的硫化压力,正推或反算,选择设备吨位

  和压力参数。对于注射(注压)机,还要校核注射(注压)压力。

  方法如下:

  1.确认注射(注压)油缸活塞面积、注射(注压)柱塞缸截面积。

  2.注射(注压)压力=注射(注压)活塞面积×注射(注压)表压

  3.注射(注压)活塞处压强=注射(注压)压力/注射(注压)活塞面积

  4.根据帕斯卡定律近似计算型腔压力=注射(注压)活塞处压强/产品橡胶部分最大投影面积。

  5.型腔压力与硫化压力对比。型腔压力必须小于硫化压力。可依据上述步骤正与反算,选择设备吨位和压力参数。

  下边是一个例子:

  上油缸直径310 ,上油缸面积75438.5 上油缸表压(MPa)15 最大表压(理论值)12.76047 实际表压设定 10.20838

  活塞直径150 活塞面积 17662.5 活塞处压强 64.06667 最大活塞压强54.5014 投影直径267 投影面积55961.865

  型腔压强64.06667 型腔压力 3.58529 最大型腔压强54.5014 主油缸直径430 主油缸面积145146.5 主油缸表压(MPa) 21

  主油缸压力3.048077

橡胶硫化压力的概算

【概要描述】  1、什么是硫化压力?

  硫化压力,我认为就等于型腔内压力,这里要提醒注意的是这个压力的单位应该是兆帕,而不是千牛。更准确的叫法应该叫压强,只不过是许多人叫压力的多了,

  也就叫成了压力而已。为什么叫压强,是因为其与面积有关系,这一点在后面解释。在硫化过程中,硫化压力可以等于注压(注射)压力,可以等于橡胶的膨胀压

  力,也可以等于二者的合理。这是要根据具体工艺来决定。

  2、硫化压力和锁模力、合模力的关系是什么?

  锁模力要大于硫化压力,这样才能保证橡胶硫化时的压力,这基本上是个理论值(不管设备资料上如何写)。而合模压力则是一个应用值,通常是锁模力乘以一个

  系数(通常在1.2~1.5之间)。也就是说和模压力(表压)21MPa时,锁模压力也许只有16MPa。

  3、硫化压力与注射(注压)压力的关系是什么?

  在硫化前期,采用注射(注压)成型(填模更准确,更恰当)。当注射(注压)未完成到刚刚完成时(前提条件,注射量要大于型腔体积加辅助注射体积)

  硫化压力=注射(注压)压力。采取不同的工艺,注射(注压)压力可能会出现峰值,继而下降至以平衡值。随后随着硫化进程的推进,橡胶受热会膨胀,这时

  硫化压力就=注射(注压)压力+橡胶膨胀力。有人会问:硫化后期,如果锁模力足够大,橡胶膨胀力会不会将注压活塞顶回去?答案是通常不会,原因是硫化时橡胶

  膨胀后,与流道之间的摩擦力使得将其封闭在模具中。

  4、如何计算并设定设备的压力参数?

  从简单的来说:对于平板硫化机来说,硫化压力=设备表压×合模油缸活塞面积/产品橡胶部分最大投影面积。根据计算出来的硫化压力,正推或反算,选择设备吨位

  和压力参数。对于注射(注压)机,还要校核注射(注压)压力。

  方法如下:

  1.确认注射(注压)油缸活塞面积、注射(注压)柱塞缸截面积。

  2.注射(注压)压力=注射(注压)活塞面积×注射(注压)表压

  3.注射(注压)活塞处压强=注射(注压)压力/注射(注压)活塞面积

  4.根据帕斯卡定律近似计算型腔压力=注射(注压)活塞处压强/产品橡胶部分最大投影面积。

  5.型腔压力与硫化压力对比。型腔压力必须小于硫化压力。可依据上述步骤正与反算,选择设备吨位和压力参数。

  下边是一个例子:

  上油缸直径310 ,上油缸面积75438.5 上油缸表压(MPa)15 最大表压(理论值)12.76047 实际表压设定 10.20838

  活塞直径150 活塞面积 17662.5 活塞处压强 64.06667 最大活塞压强54.5014 投影直径267 投影面积55961.865

  型腔压强64.06667 型腔压力 3.58529 最大型腔压强54.5014 主油缸直径430 主油缸面积145146.5 主油缸表压(MPa) 21

  主油缸压力3.048077

  • 分类:技术答疑
  • 作者:
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  1、什么是硫化压力?

  硫化压力,我认为就等于型腔内压力,这里要提醒注意的是这个压力的单位应该是兆帕,而不是千牛。更准确的叫法应该叫压强,只不过是许多人叫压力的多了,

  也就叫成了压力而已。为什么叫压强,是因为其与面积有关系,这一点在后面解释。在硫化过程中,硫化压力可以等于注压(注射)压力,可以等于橡胶的膨胀压

  力,也可以等于二者的合理。这是要根据具体工艺来决定。

  2、硫化压力和锁模力、合模力的关系是什么?

  锁模力要大于硫化压力,这样才能保证橡胶硫化时的压力,这基本上是个理论值(不管设备资料上如何写)。而合模压力则是一个应用值,通常是锁模力乘以一个

  系数(通常在1.2~1.5之间)。也就是说和模压力(表压)21MPa时,锁模压力也许只有16MPa。

  3、硫化压力与注射(注压)压力的关系是什么?

  在硫化前期,采用注射(注压)成型(填模更准确,更恰当)。当注射(注压)未完成到刚刚完成时(前提条件,注射量要大于型腔体积加辅助注射体积)

  硫化压力=注射(注压)压力。采取不同的工艺,注射(注压)压力可能会出现峰值,继而下降至以平衡值。随后随着硫化进程的推进,橡胶受热会膨胀,这时

  硫化压力就=注射(注压)压力+橡胶膨胀力。有人会问:硫化后期,如果锁模力足够大,橡胶膨胀力会不会将注压活塞顶回去?答案是通常不会,原因是硫化时橡胶

  膨胀后,与流道之间的摩擦力使得将其封闭在模具中。

  4、如何计算并设定设备的压力参数?

  从简单的来说:对于平板硫化机来说,硫化压力=设备表压×合模油缸活塞面积/产品橡胶部分最大投影面积。根据计算出来的硫化压力,正推或反算,选择设备吨位

  和压力参数。对于注射(注压)机,还要校核注射(注压)压力。

  方法如下:

  1.确认注射(注压)油缸活塞面积、注射(注压)柱塞缸截面积。

  2.注射(注压)压力=注射(注压)活塞面积×注射(注压)表压

  3.注射(注压)活塞处压强=注射(注压)压力/注射(注压)活塞面积

  4.根据帕斯卡定律近似计算型腔压力=注射(注压)活塞处压强/产品橡胶部分最大投影面积。

  5.型腔压力与硫化压力对比。型腔压力必须小于硫化压力。可依据上述步骤正与反算,选择设备吨位和压力参数。

  下边是一个例子:

  上油缸直径310 ,上油缸面积75438.5 上油缸表压(MPa)15 最大表压(理论值)12.76047 实际表压设定 10.20838

  活塞直径150 活塞面积 17662.5 活塞处压强 64.06667 最大活塞压强54.5014 投影直径267 投影面积55961.865

  型腔压强64.06667 型腔压力 3.58529 最大型腔压强54.5014 主油缸直径430 主油缸面积145146.5 主油缸表压(MPa) 21

  主油缸压力3.048077

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